Новости с выставки Productronica 2019:
Согласно некой традиции, чем ближе штаб-квартира компании к Мюнхену, тем больше должен быть у нее стенд на выставке Productronica. Поэтому у компании ASYS Group стенд один из самых больших.
ASYS представил множество различных решений: конвейерные системы, складские системы для магазинов с платами, системы хранения паяльной пасты с правильными климатическими условиями и многое другое.
Одно из почетных мест заняла новейшая система депанеллинга печатных узлов (она же система разделения групповых заготовок на отдельные платы) DIVISIO 5000. Сам производитель называет ее интеллектуальной. Казалось бы, какой может быть интеллект в штуке, которая высверливает перемычки в платах?!
Новая система отслеживает все параметры процесса, собирает данные в единую базу. Если на заводе (или на заводах) стоят несколько таких систем, то информация собирается со всех машин. Далее эта информация анализируется на предмет выявления лучших параметров процесса, и в следующих запусках таких же или похожих изделий система может предложить оптимальные параметры процесса, правильную концевую фрезу для резки (система сама понимает, какие фрезы есть в наличии), и так далее.
Поскольку сбор и анализ данных для выявления «лучших практик» - это один из трендов в оборудовании для производства электроники последнего времени, то вполне логично видеть эти возможности и в системах разделения групповых заготовок. Несмотря на видимую легкость процесса, здесь много нюансов, особенно если мы говорим о тонких или миниатюрных печатных узлах. В подобных изделиях необходимая точность резки может достигать пары десятков микрометров, так как, с одной стороны, нельзя оставить часть перемычки или заусенцы, а с другой стороны, нельзя повредить металлизацию на торцах или краях печатной платы.
И подобные задачи и изделия – далеко не редкость.
Кроме контроля параметров, система DIVISIO 5000 отслеживает износ подвижных механизмов, например, состояние подшипников (по вибрации отдельных узлов), и показывает состояние в режиме реального времени на экране системы. Если механизмы зеленые, значит износ на данный момент незначительный. Таким образом, не требуется контролировать остаточный ресурс отдельных деталей, отслеживать 5000 часов или иной период. Система предупредит, когда реальный износ подойдет к определенной отметке.
Входящая в ASYS Group, компания EKRA продемонстрировала принтер трафаретной печати Serio 5000, оснащенный системой Process Control для отслеживания правильной подготовки системы к работе: тот ли трафарет, ракели и т.д. Все, что можно контролировать, оснащено RFID-метками и несколько локальных считывателей внутри системы постоянно следят за соответствием оснащения текущей программе. Такой контроль – требование европейских автопроизводителей, которые стремятся всеми путями минимизировать влияние человеческого фактора на процесс производства.
Следите за новостями Productronica 2019, впереди еще много интересного!
19-04-2024 07:15 61
Industry Hunter
только что
