ООО НПЦ "Лазеры и аппаратура"

Лазерная сварка и резка

Группа компаний «Лазеры и аппаратура» производит машины для лазерной сварки, 2D и 3D резки листов, труб и деталей сложной формы, сверления, термоупрочнения, а также для выполнения прочих специализированных операций в промышленности.

Преимущества станков «Лазеры и аппаратура»:

• Серийные и кастомизированные решения
• Производительные станки высокой надежности
• Высокий уровень локализации узлов лазерных машин
• Российское программное обеспечение
• Собственная сервисная служба
• Производственное оборудование мирового уровня
• Высокая точность изготовления деталей
• Отсутствие температурных деформаций обрабатываемых заготовок и изделий
• Возможность работы с деталями минимальной толщины
• Сварка без использования присадок, флюсов и других вспомогательных материалов
• Возможна сварка с подачей присадочной проволоки
• Выполнение сварочных швов и резов сложной конфигурации, а также на труднодоступных участках изделия или за светопрозрачной преградой
• Легкость автоматизации процесса и перепрограммирования установок

Все эти преимущества позволяют использовать лазерные машины, разработанные и произведённые ГК «Лазеры и аппаратура», на станкостроительном производстве, в приборостроении и микроэлектронике, при производстве авиационной и космической техники, а также на предприятиях других отраслей промышленности.

Микрообработка

Группа компаний «Лазеры и аппаратура» производит лазерные машины для микрообработки материалов электронной промышленности. Оборудование на базе газовых, волоконных, диодных, фемтосекундных, ультрафиолетовых и других типов лазеров рассчитано на работу с широким кругом токопроводящих материалов и диэлектриков. В частности, оборудование предназначено для обработки керамических тугоплавких материалов, металлов, полупроводников (кремний, галлий), композитов, а также нитрида бора, феррита, рубинов и сапфиров.

Наше оборудование позволяет выполнить полный спектр работ высокой сложности для любой отрасли.

Операции, которые выполняют лазерные машины для микрообработки материалов:

• Удаление металлизации
• Лазерная абляция
• Скрайбирование
• Вырезка по контуру
• Прошивка микроотверстий (до 30 и менее микрон)
• Создание рельефных 3D-структур
• Вырезка и формовка тонколистового припоя
• Маркировка поверхностная
• Гравировка
• Изготовление клише и печатей
• Резка фольги
• Резка и структурирование как жёстких, так и гибких печатных плат

Аддитивные технологии

Группа компаний «Лазеры и аппаратура» производит высокопроизводительные станки для 3D-печати из металлов методом послойного сплавления (SLM-технология), а также методом наплавки и прямого выращивания (DMD-технология). Наши технологии позволяют восстанавливать изношенные детали дорогостоящих механизмов либо улучшать эксплуатационные характеристики новых конструкционных элементов, покрывая их сплавом, обладающим соответствующими свойствами. В результате существенно продлевается эксплуатационный период изделий, повышаются показатели стойкости к износу, коррозии и высоким температурам.

Преимущества оборудования ГК «Лазеры и аппаратура»:

• Работа с металлическими порошками или проволокой любых производителей
• Эффективное управление параметрами излучения для обеспечения оптимального режима работы.
• Обработка деталей различного размера.
• Модификация поверхностей в соответствии с поставленной задачей.
• Создание рельефных 3D-структур.
• Российское программное обеспечение.

Аддитивные технологии в промышленности позволяют:

• Работать с любыми материалами для изготовления деталей.
• Производить изделия со сложной геометрией, внутренними полостями и каналами конформного охлаждения, а также имеющих в своем составе множество элементов.
• Изготавливать формообразующие элементы пресс-форм для литья термопластов и легких материалов.
• Изготавливать штампы, индивидуальные стоматологические протезы и импланты.
• Существенно сократить цикл НИОКР за счет возможности изготовления технических прототипов для отработки конструкции изделий и построения сложных изделий без изготовления дорогостоящей оснастки.
• Уменьшать массу изделий.
• Экономить расходный материал при производстве, так как построение происходит с помощью послойного добавления в «тело» изделия необходимого количества материала. При этом 97-99% незадействованного при построении порошка после просеивания пригодно к повторному использованию.