АСУП на «Орбите». Контроль процесса производства кабельных сборок с помощью автоматизированный системы

Алексей Гладких, руководитель проектов направления «Решения для производства кабельных сборок и жгутов» GladkihAA@dipaul.ru

Сейчас, когда высокотехнологичные производственные площадки мирового рынка диктуют свои правила игры, предприятия Российской Федерации особенно нуждаются в повышении своих показателей и всестороннем развитии.

В настоящее время основными показателями эффективности производственных процессов на предприятии являются:

• максимальная загрузка мощностей;

• высокий уровень ритмичности и синхронизации производства;

• рациональное использование материальных ресурсов;

• эффективное использование основных фондов, оборотных средств и капиталовложений;

• высокое качество продукции.

В журнале «Эксперт +» мы не раз утверждали, что удовлетворение повышенных требований к качеству, бесперебойность сложных производственных процессов, всесторонняя увязка и синхронизация операций достигаются использованием на предприятии комплексных систем оперативного управления производственным процессом, позволяющих решать задачи эффективной организации работы всех подразделений, участков, цеха и производственной площадки в целом.

В данном случае мы говорим о производственной площадке по изготовлению кабельной продукции. Этот тип производства разнообразен и, кроме производственного процесса, связан с процессами МТО, сервисного обслуживания производства, планирования и управления ресурсами, взаимодействием участников, конструкторских и технологических разработок.

АО «НПО ИТ» (г. Королев) — ведущее предприятие по производству телеметрической и датчиковой аппаратуры, микроэлектроники для ракетно-космической техники — создало на своей производственной площадке цех по отработке перспективных технологий и изготовлению мелкосерийных партий кабельной продукции, в котором предусмотрены два сборочно-монтажных участка, участок мерной резки проводов, участок заливки разъемов, складские помещения и помещения хранения оснастки, отдел ОТК и др.

На данном предприятии (как и на большинстве других) ранее был организован технологический процесс по изготовлению кабельной продукции, но он являлся устаревшим, так как в процессе производства почти не использовались автоматические машины, автоматизированные системы типа САПР, АСУ, АСУТП и объединение систем и машин в так называемый единый кроссплатформный комплекс. На подобных предприятиях чаще всего проводится точечная автоматизация, которая решает только локальные задачи и не удовлетворяет реальные потребности производственной площадки в целом. Нужно признать, что автоматизация процесса на сегодня является частностью и не применяется повсеместно.

Рис.1. Единый автоматизированный комплекс

Учитывая сказанное, специалисты «НПО ИТ» запланировали автоматизировать не только основные участки кабельного цеха, хотя это является основополагающей задачей в комплексной автоматизации, но и производственного цеха в целом, используя на этапах разработки и производства систему автоматизированного проектирования, подготовки производства, систему управления, планирования на уровне производства и цеха. При этом предполагалось придерживаться идеи единого информационного комплекса, позволяющего консолидировать данные об изделии в общем информационном и машинном пространстве. Реализация этого подхода позволила бы решить задачи синхронизации, координации, анализа и оптимизации выпускаемой продукции.

Рис. 2. Единый кроссплатформный комплекс

Рис. 3. Функциональные блоки платформы «Орбита: Управление производством»

Для решения вышеперечисленных задач компания «НПО ИТ» обратилась к специалистам «Диполя», которые предложили комплексное решение, позволяющее автоматизировать необходимый единый информационный комплекс на базе АСУП «Орбита: Управление производством» (рис. 3).

«Орбита» автоматизирует процессы в части управления заказами на изготовление продукции, технической подготовки и планирования производства, материально-технического снабжения, а также тесно интегрирована с автоматическим оборудованием и автоматизированными системами более высокого уровня. АСУП базируется на международной методологии Планирования производственных ресурсов с учетом специфики планирования и управления на предприятиях РФ и позволяет формировать всю необходимую техническую документацию согласно ГОСТ и ОСТ, начиная от техПроцесса и заканчивая паспортом изделия.

На основе этого решения возможно создание в кабельном цеху информационного и машинного комплекса, связывающего технологическое оборудование в едином кроссплатформном пространстве, повышающем уровень оперативного планирования и управляемость производственного процесса, сохранность и актуальность документов.

Рис. 4. Этапы разработки и производства кабельной сборки

«Орбита» обеспечивает решение следующих задач:

• эффективное управление производством на уровне цеха;

• прозрачность деятельности сотрудников;

• оптимизация техпроцессов;

• поддержка системы контроля;

• накопление информации, управление данными;

• обеспечение безопасности;

• формализация деятельности каждого сотрудника;

• контроль ключевых показателей эффективности;

• минимизация бумажного документооборота.

С помощью системы «Орбита: Управление производством» автоматизируются следующие процессы:

• контроль состояния и распределения ресурсов;

• оперативное детальное планирование и контроль реальных сроков выпуска;

• расчет единого оперативного плана;

• выдача и контроль исполнения заданий;

• управление персоналом;

• управление производственными фондами;

• сбор и хранение данных;

• производственный документооборот;

• отслеживание истории изделия;

• управление процессами, нормативно-справочной информацией и т.д.

«Орбита: Управление производством» состоит из базового модуля, графического редактора, приложения «Управление–планирование», а также специализированных модулей «Раскладка», «Участок прозвонки», «Участок нарезки» и «Склад». Рассмотрим их функциональные возможности подробнее.

Базовый модуль включает:

• готовые справочники (изделия, сотрудники, участки, рабочие места, оборудование, инструмент, операции);

• формирование техпроцессов на изготовление изделий;

• возможность формирования заказов в производство;

• возможность передачи заданий на рабочие места;

• возможность передачи установок оборудования;

• возможность задания и контроля нормативной и фактической трудоемкости изготовления;

• возможность печати карточек доступа;

• возможность формирования электронного паспорта изделия;

• возможность контроля доступа сотрудников к рабочим местам.

Графический редактор (САПР) осуществляет формирование:

• топологии жгута;

• листов нарезки;

• таблицы соединений;

• базы данных материалов и комплектующих (провода, соединители)

• базы данных изделий.

Рис. 5. Графический редактор. Создание эскиза кабельной сборки

Рис. 6. Графический редактор. Создание соединителя в электронном виде

Приложение «Управление–планирование» позволяет контролировать движение заказа на всех этапах изготовления и осуществляет:

• формирование диаграммы Ганта;

• формирование диаграммы заказов в производстве;

• оценку загрузки производства;

• планирование загрузки производства.

Рис. 7. Запуск изделия в производство

«Раскладка» — специализированный модуль, включающий следующий индивидуальный функционал:

• загрузка на экран топологии жгута;

• добавление элементов на топологию (схемы распайки, информация о соединителях);

• подсветка пути прокладки провода в жгуте;

• вывод на экран адресации.

Рис. 8. Визуализация раскладки кабельной сборки

«Участок прозвонки» — специализированный модуль, включающий следующие возможности:

• автоматическая передача таблиц соединений;

• контроль доступа оператора на участке;

• контроль загрузки оборудования в процессе работы;

• формирование протоколов тестирования изделий.

«Участок нарезки» — специализированный модуль, включающий следующий функционал:

• автоматическая передача листов нарезки проводов;

• контроль доступа оператора на участке;

• контроль загрузки оборудования в процессе работы.

«Склад» — специализированный модуль, позволяющий в реальном времени вести контроль движения материала и включающий следующие возможности:

• формирование базы данных материалов и комплектующих;

• ведение остатков;

• выведение технологической маркировки;

• контроль движения материалов;

• печать технологических бирок.

АСУП «Орбита: Управление производством» состоит из нескольких базовых специализированных автоматизированных рабочих мест (АРМ), обеспечивающих следующий функционал:

Рис. 9.

АРМ Перемотки:

• ведение справочника катушек;

• работа с изделием;

• управление работой с изделием.

АРМ Нарезки:

• управление данными о материалах;

• работа с изделием;

• управление работой с изделием;

• работа с КД и ТД;

• работа с управляющей программой оператора.

АРМ Сборщика:

• загрузка на экран топологии жгута;

• подсветка пути прокладки провода в жгуте;

• вывод на экран адресации;

• работа с изделием;

• управление работой с изделием.

АРМ Монтажника:

• загрузка на экран топологии жгута;

• подсветка пути прокладки провода в жгуте;

• вывод на экран адресации;

• работа с изделием;

• управление работой с изделием.

АРМ Лентообмотка и оплетение:

• работа с изделием;

• управление работой с изделием

АРМ Распайки:

• загрузка на экран топологии жгута;

• добавление элементов на топологию (схемы распайки, информация о соединителях);

• работа с изделием;

• управление работой с изделием.

АРМ Тестирования:

• автоматическая передача таблиц соединений;

• контроль доступа оператора на участке;

• контроль загрузки оборудования в процессе работы;

• формирование протоколов тестирования изделий.

АРМ Мастера:

• контроль и подготовка рабочих мест;

• работа с изделием;

• оперативное управление работой с изделием;

• редактирование данных.

АРМ Начальника производства:

• работа с изделием;

• управление работой с изделием;

• планирование на смену, день, неделю;

• редактирование данных;

• управление и формирование отчетов и протоколов.

АРМ Технолога:

• создание техпроцесса;

• редактирование техпроцесса;

• создание типовых техпроцессов.

АРМ Конструктора:

• работа с графическим редактором;

• создание и формирование топологии жгута;

• создание и формирование листов нарезки;

• создание и формирование таблиц соединений;

• создание и формирование таблиц маркировки.

АРМ Администратора:

• работа с базами;

• редактирование и контроль справочников;

• создание и ведение справочников;

• контроль прав доступа;

• выдача и организация ролей.

Внедрение на АО «НПО ИТ» системы «Орбита: Управление производством» позволит осуществить следующие процедуры:

• моделирование технологических процессов;

• моделирование кабельных сборок и соединителей;

• помощь при раскладке жгута в виде визуализации топологии кабельной сборки на рабочем месте сборки и монтажа;

• планирование загрузки производства;

• контроль и управление состоянием заказа;

• контроль доступа к оборудованию и к специализированным АРМ;

• автоматическая подгрузка программ для оборудования (листы нарезки проводов, листы прозвонки, таблицы соединений, таблицы маркировки);

• формирование электронного паспорта изделия и разного рода отчетной документации;

• формирование пакета технической документации согласно ГОСТ, ОСТ.

АСУП «Орбита» обеспечивает общеорганизационные изменения в ведении бизнеса предприятия, позволяет внедрить прогрессивные методы планирования и контроля хода производственного процесса, свести брак производства к минимуму, оптимизировать производство, понизить конечную себестоимость готовой продукции.

Официальный сайт Группы компаний "Диполь": https://www.dipaul.ru

Понравилась статья? Поставьте лайк 4

Электроника Производство кабелей, жгутов, моточных изделий Вязка жгутов НПО «Орбита» Автоматизация процесса сборки жгутов