Следите за нами в социальных сетях:

База знаний

Здесь мы собираем самые интересные статьи, интервью, репортажи и многое другое. Зарегистрируйте личный кабинет и вам будет открыт полный доступ

20-03-2017

АСУП на «Орбите». Контроль процесса производства кабельных сборок с помощью автоматизированный системы

2 | 234

Алексей Гладких, руководитель проектов направления «Решения для производства кабельных сборок и жгутов» GladkihAA@dipaul.ru


Сейчас, когда высокотехнологичные производственные площадки мирового рынка диктуют свои правила игры, предприятия Российской Федерации особенно нуждаются в повышении своих показателей и всестороннем развитии.

В настоящее время основными показателями эффективности производственных процессов на предприятии являются:

  • максимальная загрузка мощностей;

  • высокий уровень ритмичности и синхронизации производства;

  • рациональное использование материальных ресурсов;

  • эффективное использование основных фондов, оборотных средств и капиталовложений;

  • высокое качество продукции.

 

В журнале «Эксперт +» мы не раз утверждали, что удовлетворение повышенных требований к качеству, бесперебойность сложных производственных процессов, всесторонняя увязка и синхронизация операций достигаются использованием на предприятии комплексных систем оперативного управления производственным процессом, позволяющих решать задачи эффективной организации работы всех подразделений, участков, цеха и производственной площадки в целом.

В данном случае мы говорим о производственной площадке по изготовлению кабельной продукции. Этот тип производства разнообразен и, кроме производственного процесса, связан с процессами МТО, сервисного обслуживания производства, планирования и управления ресурсами, взаимодействием участников, конструкторских и технологических разработок.

АО «НПО ИТ» (г. Королев) — ведущее предприятие по производству телеметрической и датчиковой аппаратуры, микроэлектроники для ракетно-космической техники — создало на своей производственной площадке цех по отработке перспективных технологий и изготовлению мелкосерийных партий кабельной продукции, в котором предусмотрены два сборочно-монтажных участка, участок мерной резки проводов, участок заливки разъемов, складские помещения и помещения хранения оснастки, отдел ОТК и др.

На данном предприятии (как и на большинстве других) ранее был организован технологический процесс по изготовлению кабельной продукции, но он являлся устаревшим, так как в процессе производства почти не использовались автоматические машины, автоматизированные системы типа САПР, АСУ, АСУТП и объединение систем и машин в так называемый единый кроссплатформный комплекс. На подобных предприятиях чаще всего проводится точечная автоматизация, которая решает только локальные задачи и не удовлетворяет реальные потребности производственной площадки в целом. Нужно признать, что автоматизация процесса на сегодня является частностью и не применяется повсеместно.

Рис.1. Единый автоматизированный комплекс

 

Учитывая сказанное, специалисты «НПО ИТ» запланировали автоматизировать не только основные участки кабельного цеха, хотя это является основополагающей задачей в комплексной автоматизации, но и производственного цеха в целом, используя на этапах разработки и производства систему автоматизированного проектирования, подготовки производства, систему управления, планирования на уровне производства и цеха. При этом предполагалось придерживаться идеи единого информационного комплекса, позволяющего консолидировать данные об изделии в общем информационном и машинном пространстве. Реализация этого подхода позволила бы решить задачи синхронизации, координации, анализа и оптимизации выпускаемой продукции.

Рис. 2. Единый кроссплатформный комплекс

 

    

Рис. 3. Функциональные блоки платформы «Орбита: Управление производством»

 

Для решения вышеперечисленных задач компания «НПО ИТ» обратилась к специалистам «Диполя», которые предложили комплексное решение, позволяющее автоматизировать необходимый единый информационный комплекс на базе АСУП «Орбита: Управление производством» (рис. 3).

«Орбита» автоматизирует процессы в части управления заказами на изготовление продукции, технической подготовки и планирования производства, материально-технического снабжения, а также тесно интегрирована с автоматическим оборудованием и автоматизированными системами более высокого уровня. АСУП базируется на международной методологии Планирования производственных ресурсов с учетом специфики планирования и управления на предприятиях РФ и позволяет формировать всю необходимую техническую документацию согласно ГОСТ и ОСТ, начиная от техПроцесса и заканчивая паспортом изделия.

На основе этого решения возможно создание в кабельном цеху информационного и машинного комплекса, связывающего технологическое оборудование в едином кроссплатформном пространстве, повышающем уровень оперативного планирования и управляемость производственного процесса, сохранность и актуальность документов.

     

Рис. 4. Этапы разработки и производства кабельной сборки

 

«Орбита» обеспечивает решение следующих задач:

  • эффективное управление производством на уровне цеха;

  • прозрачность деятельности сотрудников;

  • оптимизация техпроцессов;

  • поддержка системы контроля;

  • накопление информации, управление данными;

  • обеспечение безопасности;

  • формализация деятельности каждого сотрудника;

  • контроль ключевых показателей эффективности;

  • минимизация бумажного документооборота.

 

С помощью системы «Орбита: Управление производством» автоматизируются следующие процессы:

  • контроль состояния и распределения ресурсов;

  • оперативное детальное планирование и контроль реальных сроков выпуска;

  • расчет единого оперативного плана;

  • выдача и контроль исполнения заданий;

  • управление персоналом;

  • управление производственными фондами;

  • сбор и хранение данных;

  • производственный документооборот;

  • отслеживание истории изделия;

  • управление процессами, нормативно-справочной информацией и т.д.

 

«Орбита: Управление производством» состоит из базового модуля, графического редактора, приложения «Управление–планирование», а также специализированных модулей «Раскладка», «Участок прозвонки», «Участок нарезки» и «Склад». Рассмотрим их функциональные возможности подробнее.

Базовый модуль включает:

  • готовые справочники (изделия, сотрудники, участки, рабочие места, оборудование, инструмент, операции);
  • формирование техпроцессов на изготовление изделий;

  • возможность формирования заказов в производство;

  • возможность передачи заданий на рабочие места;

  • возможность передачи установок оборудования;

  • возможность задания и контроля нормативной и фактической трудоемкости изготовления;

  • возможность печати карточек доступа;

  • возможность формирования электронного паспорта изделия;

  • возможность контроля доступа сотрудников к рабочим местам.

 

Графический редактор (САПР) осуществляет формирование:

  • топологии жгута;
  • листов нарезки;

  • таблицы соединений;

  • базы данных материалов и комплектующих (провода, соединители)

  • базы данных изделий.

 

Рис. 5. Графический редактор. Создание эскиза кабельной сборки

 

Рис. 6. Графический редактор. Создание соединителя в электронном виде

 

Приложение «Управление–планирование» позволяет контролировать движение заказа на всех этапах изготовления и осуществляет:

  • формирование диаграммы Ганта;

  • формирование диаграммы заказов в производстве;

  • оценку загрузки производства;

  • планирование загрузки производства.

 

Рис. 7. Запуск изделия в производство

 

«Раскладка» — специализированный модуль, включающий следующий индивидуальный функционал:

  • загрузка на экран топологии жгута;

  • добавление элементов на топологию (схемы распайки, информация о соединителях);

  • подсветка пути прокладки провода в жгуте;

  • вывод на экран адресации.

 

Рис. 8. Визуализация раскладки кабельной сборки

 

«Участок прозвонки» — специализированный модуль, включающий следующие возможности:

  • автоматическая передача таблиц соединений;

  • контроль доступа оператора на участке;

  • контроль загрузки оборудования в процессе работы;

  • формирование протоколов тестирования изделий.

 

«Участок нарезки» — специализированный модуль, включающий следующий функционал:

  • автоматическая передача листов нарезки проводов;

  • контроль доступа оператора на участке;

  • контроль загрузки оборудования в процессе работы.

 

«Склад» — специализированный модуль, позволяющий в реальном времени вести контроль движения материала и включающий следующие возможности:

  • формирование базы данных материалов и комплектующих;

  • ведение остатков;

  • выведение технологической маркировки;

  • контроль движения материалов;

  • печать технологических бирок.

 

АСУП «Орбита: Управление производством» состоит из нескольких базовых специализированных автоматизированных рабочих мест (АРМ), обеспечивающих следующий функционал:

                         

Рис. 9.

 

АРМ Перемотки:

  • ведение справочника катушек;

  • работа с изделием;

  • управление работой с изделием.

АРМ Нарезки:

  • управление данными о материалах;

  • работа с изделием;

  • управление работой с изделием;

  • работа с КД и ТД;

  • работа с управляющей программой оператора.

АРМ Сборщика:

  • загрузка на экран топологии жгута;

  • подсветка пути прокладки провода в жгуте;

  • вывод на экран адресации;

  • работа с изделием;

  • управление работой с изделием.

АРМ Монтажника:

  • загрузка на экран топологии жгута;

  • подсветка пути прокладки провода в жгуте;

  • вывод на экран адресации;

  • работа с изделием;

  • управление работой с изделием.

АРМ Лентообмотка и оплетение:

  • работа с изделием;

  • управление работой с изделием

АРМ Распайки:

  • загрузка на экран топологии жгута;

  • добавление элементов на топологию (схемы распайки, информация о соединителях);

  • работа с изделием;

  • управление работой с изделием.

АРМ Тестирования:

  • автоматическая передача таблиц соединений;

  • контроль доступа оператора на участке;

  • контроль загрузки оборудования в процессе работы;

  • формирование протоколов тестирования изделий.

АРМ Мастера:

  • контроль и подготовка рабочих мест;

  • работа с изделием;

  • оперативное управление работой с изделием;

  • редактирование данных.

АРМ Начальника производства:

  • работа с изделием;

  • управление работой с изделием;

  • планирование на смену, день, неделю;

  • редактирование данных;

  • управление и формирование отчетов и протоколов.

АРМ Технолога:

  • создание техпроцесса;

  • редактирование техпроцесса;

  • создание типовых техпроцессов.

АРМ Конструктора:

  • работа с графическим редактором;

  • создание и формирование топологии жгута;

  • создание и формирование листов нарезки;

  • создание и формирование таблиц соединений;

  • создание и формирование таблиц маркировки.

АРМ Администратора:

  • работа с базами;

  • редактирование и контроль справочников;

  • создание и ведение справочников;

  • контроль прав доступа;

  • выдача и организация ролей.

 

Внедрение на АО «НПО ИТ» системы «Орбита: Управление производством» позволит осуществить следующие процедуры:

  • моделирование технологических процессов;

  • моделирование кабельных сборок и соединителей;

  • помощь при раскладке жгута в виде визуализации топологии кабельной сборки на рабочем месте сборки и монтажа;

  • планирование загрузки производства;

  • контроль и управление состоянием заказа;

  • контроль доступа к оборудованию и к специализированным АРМ;

  • автоматическая подгрузка программ для оборудования (листы нарезки проводов, листы прозвонки, таблицы соединений, таблицы маркировки);

  • формирование электронного паспорта изделия и разного рода отчетной документации;

  • формирование пакета технической документации согласно ГОСТ, ОСТ.

 

АСУП «Орбита» обеспечивает общеорганизационные изменения в ведении бизнеса предприятия, позволяет внедрить прогрессивные методы планирования и контроля хода производственного процесса, свести брак производства к минимуму, оптимизировать производство, понизить конечную себестоимость готовой продукции.

 

 

Официальный сайт Группы компаний "Диполь": https://www.dipaul.ru

 

 

Понравилась статья? Поставьте лайк


Электроника Производство кабелей, жгутов, моточных изделий Вязка жгутов НПО «Орбита» Автоматизация процесса сборки жгутов

Читайте также

Производство кабельных сборок и жгутов Современные технологии приходят на смену ручному труду
Объять необъятное. Экранирование жгутов — решение сложных задач Экранирование является важнейшим этапом технологического цикла производства кабельных сборок и жгутов
Требуйте заливки. Герметизация — современная защита жгутовых сборок В настоящее время для повышения живучести кабельной сборки в условиях агрессивной среды широко используется технология герметизации соединителей методом заливки с применением различных смол и компаундов